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sábado, 14 de octubre de 2017

COMO SE FABRICA UNA AGUJA DE COSER SCHMETZ

En este post vamos explicar cuales son las principales fases de trabajo en la fabricación de una aguja para máquina de coser de la marca Schmetz , esto lo podemos ver en el libro Guía Schmetz de la técnica del cosido.
La aguja Schmetz para máquinas de coser es sometida de 25 a 30 procesos de operación , según e tipo de sistema. A estos hay que agregar múltiples operaciones de control que son realizadas después de cada fase importante de fabricación. Casi todas estas operaciones se ejecutan actualmente en la fábrica Schmetz en máquinas automáticas o semí-automáticas.

Seguidamente son descritas las fases de principales en la fabricación de una aguja con talón redondo. Su orden varía según los distintos sistemas de agujas.

- ENDERAZADO Y CORTE DEL ALAMBRE:

El alambre se recibe en forma de bobinas se endereza mecanicamente. A continuación y sobre la misma máquina se corta a la longitud previamente determinada.

- REDONDEADO:

Ambos extremos de los trozos de alambre son esmerilados en forma de cono truncado.

- REDUCCIÓN:

Los trozos de alambre , con excepción de la parte prevista para el talón de la aguja, se reducen al grosor necesario mediante el procedimiento de forjado en frío. De esta forma es posible, por ejemplo, reducir un trozo de 2 mm de diámetro en uno de 0,5 mm

- MARTILLEADO (ESTAMPADO Y TALADRADO)

Mediante estampación y taladrado se forma la parte del ojo de la aguja para máquinas de coser. Para asegurar que cada aguja de un tipo , sin consideración de la fecha de fabricación , presente la misma forma y dimensión en la zona del ojo, se fabrica un punzón vertical que reproduce exactamente la parte estampada de la aguja. Este punzón vertical se imprime en un dado de acero , el cual es templado y afilado. La consiguiente matriz (imagen negativa de la zona del ojo) sirve de herramienta de estampación para las máquinas estampadoras. Este procedimiento fué desarrollado por la casa Schemtz en el año 1929.

- GRABADO

En el talón se imprimen el nombre de la casa, el distintivo de la marca y grosor de la aguja.

- FRESADO DE LA AGUJA DE COSER

La ranura larga desde el ojo hasta el talón de la aguja es fresada en modernas fresadoras de alto rendimiento.

-  LIMADO DE REBABA Y AGUZADO BLANDO

La cresta que se forma durante la estampación , la llamada rebaba, se elimina al limar la punta de la aguja de coser. La aguja todavía no está templada , por lo tanto se trata de aguzarla en estado blando.

- TEMPLE DE LA AGUJA DE COSER

Durante un tiempo exactamente determinado , las agujas pasan por un horno de templado con regulación de temperatura. Para evitar la desminución de carbono y formación de una capa de oxido , las agujas se protegen en el horno contra el oxígeno del aire mediante un gas que contiene un potencial de carbono regulable. Al abondanar el horno , las agujas de coser caen en un baño de aceite, produciendo un enfriado brusco.
Para contrarrestrar la estabilización del resto de austenit, sigue una muy baja refrigeración , dando a la aguja una mejor dureza.

- ALISADO DE LA AGUJA DE COSER

Con raspadores de acero se eliminan crestas y rendondean todas las partes ásperas resultantes de las operaciones precedentes.

- PULIDO DEL OJO

Una de las fases de trabajo mas importantes es el pulido del ojo de la aguja de coser. Para ello se enhebran las agujas con hilos de algodón. En máquinas pulidoras las agujas pasan automaticamente sobre los hilos que están recubiertos de una pasta de esmeril, consiguiendo un pulido inmejorable en todos sus puntos.

- ENDEREZADO

Es necesario enderazar las agujas dado que se deforman durante el temple. Después del enderezado, se controla su rectitud electronicamente.

- PULIDO Y AGUZADO DURO

Para obtener el pulido definitivo de la superficie, las agujas pasan por pulidoras. Al mismo tiempo reciben las puntas su forma final.

-  GALVANIZACIÓN DE LA AGUJA DE COSER

Debido a los distintos modos de empleo y exigencias, se hace necesaria la galvanización de la superficie de las agujas, es decir:
1.- Como protección contra la oxidación
2.- Como protección contra el desgaste mecánico
3.- Para reducción de la fricción
4.- Para obtener un aspecto mas decorativo

En este post quise dar una idea de como se fabrica una aguja para maquina de coser, espero que os sirviera para daros una idea.

Cualquier duda sobre que aguja utilizar en cada máquina de coser podeis consultarlo sin ningún compormiso.

Si necesitais agujas podeis visitar nuestra tienda on-line www.loalsalceda.com y si quereis saber mas sobre nosotros visitar nuestro facebook www.facebook.com/loalsalceda



 

miércoles, 4 de octubre de 2017

MAQUINA DE COSER REFREY 922 REFREY 1922

Seguimos viendo los diferentes modelos que tenía la marca española de máquinas de coser Refrey , que muchos de ellos aún siguen cosiendo en muchos talleres de costura.
En la siguiente figura podemos ver el catálogo que tenía refrey para esta máquina:
Refrey 922 , refrey 922 , máquina de coser Refrey

La máquina de coser Refrey 922 es una máquina de coser de pespunte recto, alta velocidad con transporte de aguja sincronizado con el transportador inferior, con lubricación automática y montada sobre rodamientos blindados.
Debido a su buen arrastre las costuras quedan perfectamente casadas en diversos tipos de materiales , por lo que es una máquina de coser ideal para trabajos generales en la industria de la confección.
La máquina de coser Refrey 922 , Refrey 1922 , se puede utilizar en trabajos de tapicería , piel , ante , napa , etc con juego específico de ruleta , placa y dientes para tal función.

Para la máquina de coser Refrey 922 y 1922 siguen habiendo piezas de repuestos y accesorios . Si necesitas alguno ponte en contacto o visita nuestra web www.loalsalceda.com o www.accesoriosdecoser.com .
Visita también nuestro Facebook www.facebook.com/loalsalceda

lunes, 2 de octubre de 2017

MAQUINA DE COSER REFREY 906 Y REFREY 1905

Vamos a seguir viendo los diferentes modelos de máquinas de coser que tenía y que aún hay en muchas casas, talleres de costura y fábricas textiles la marca española de máquinas de coser Refrey.
En este post hablamos del modelo de Refrey 906 y refrey 1905.

En la siguiente imagen podemos ver el folleto catálogo que mostraba Refrey del modelo 906:

Máquina de coser Refrey 906, refrey 906, máquinas refrey , refrey vigo

La máquina de coser Refrey 906 es una máquina de doble pespunte recto , de arrastre normal , con inversor de puntada. Brazo largo y de base plana con lanzadera rotativa. Es una máquina convencional, especialmente indicada para aquellas operaciones de cosido que no es posible la utilización de altas velocidades de cosido. En ella se conjugan características excepcionales como regularidad en la marcha, pespunte perfecto, amplias posibilidades, fácil manejo y excaso mantenimiento.

El folleto de la máquina de coser Refrey 1905 era el siguiente:

Máquina de coser Refrey 1905 , refrey 1905 , refrey vigo
La máquina de coser Refrey 1905 es una máquina de doble pespunte recto , arrastre normal con inversor de puntada pero a diferencia de la refrey 906 tiene una lanzadera rotativa de gran capacidad para hilos gruesos y a agujas de grosor hasta 160.
Está especialmente indicada para sectores de la costura Industrial donde se trabaje con tejidos medianos y pesados.

Para estas máquinas de coser Refrey aún existen repuestos y accesorios por lo que si necesitais alguno podéis contactar sin ningún compromiso.
Podéis también visitar nuestra tienda online www.loalsalceda.com o www.accesoriosdecoser.com y visitar nuestro Facebook www.facebook.com/loalsalceda



lunes, 25 de septiembre de 2017

COMO SE REGULA LA TENSION DE LOS HILOS EN UNA MÁQUINA DE COSER

Vamos a tratar una vez más como se regulan los la tensión de los hilos en una máquina de coser doméstica, en este caso nos basamos en una máquina de coser Janome 3612. Aunque esté basado en la máquina de coser Janome 3612 , la técnica sirve para cualquier máquina de coser , incluso las máquinas de coser industriales.


TENSIÓN CORRECTA DE LOS HILOS DE LA MÁQUINA DE COSER:

La tensión de los hilos hay que ajustarla según los materiales que se cosen, las capas de la tela y el método de costura, por lo que no sirve tener siempre la ruedita que regula la tensión del hilo en el mismo número, pero siempre se tiene que tener muy claro lo que hacemos cada vez que movemos la rueda de regulación de tensión.

La puntada recta ideal entrelaza los hilos entre dos capas de tela, según se ilustra en la fígura.

En una puntada zig-zag ideal , el hilo de la canilla no se ve por el derecho (lado superior) de la tela , y el hilo de la aguja se ve ligeramente por el revés (lado inferior) de la tela.

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1.- Hilo de la aguja (hilo superior)
2.- Hilo de la canilla (Hilo inferior)
3.- Derecho (lado superior) de la tela
4.- Revés (lado inferior) de la tela
5.- Regulador de la tensión del hilo
6.- Marca de ajuste
 
En la ilustración número 2 se puede observar que la tensión del hilo de la aguja de la máquina de coser es demasiado elevada, como podemos observar el hilo de la canilla (hilo inferior) aparecerá en lado derecho de la tela (lado superior)
Para solventar este problema lo que tenemos que hacer es aflojar la tensión del hilo de la aguja girando el regulador a un número mas bajo.
 
En la ilustración número 3 la tensión del hilo de la aguja de la máquina de coser es demasiado baja por lo que el hilo de la aguja (hilo superior) aparecerá en el revés de la tela (lado inferior).
Para solventar este problema giramos el regulador de la tensión del hilo a un número mas alto.
 
 

AJUSTE DE LA TENSIÓN DEL HILO DE LA CANILLA EN LA MÁQUINA DE COSER:

Nomalmente para la costura general no es necesario ajustar la tensión del hilo de la canilla. Sin embargo, puede ajustarse para cubrir una necesidad de costura especifica.
Giramos el tornillo de ajuste a la derecha para incrementar la tensión, o a la izquierda para reducirla.
 
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En general hay que quedarse que normalmete se regula la tensión del hilo superior, si regulando esa tensión y viendo que no hay pelusilla en medio de los platillos tensores y que el enhebrado de la máquina está bien se regula la tensión de la canilla, pero antes de tocarla siempre esta bien ver que no haya pelusilla o algún cuerpo extraño debajo de la lengueta de tensión de la canilla.
 
Cualquier duda que tengais podeis comentarla aquí o enviarnos un email o whatsapp. Podeis tambien visitar nuestro facebook www.facebook.com/loalsalceda y si quereis alguna pieza o accesorios de coser visitar nuestras tiendas on-line loal.mycomandia.com  o www.accesoriosdecoser.com
 

sábado, 23 de septiembre de 2017

COMO CAMBIAR Y AJUSTAR CUCHILLAS EN REMALLADORA ALFA 8704

La cuchilla  de la maquina overlock es un repuesto que se debería revisar constantemente y ver su buen estado ya que repercute directamente en el buen funcionamiento de la remalladora o overlock.
Yo recomiendo que una vez que no empieze a cortar bien que se cambie.

Vamos ver aquí como se cambia la cuchilla superior de la remalladora Alfa 8704 y como se limpia toda la zona.

A- Para sacar la cuchilla de la Alfa 8704


1.- Apagamos el interruptor de corriente y desenchufamos la máquina

2.- Abrimos la cubierta del enhebrador y la cubierta lateral

3.- Desactivamos la cuchilla superior

4.- Quitamos la tuerca hexagonal y sacamos la cuchilla superior.
     En la figura que adjuntamos podemos ver las piezas del sistema de la cuchilla de Alfa 8704
         1- Cuchilla Superior
         2- Tuerca Hexagonal
         3- Pasador de retén
         4- Cuchilla inferior

 B- Para colocar la cuchilla de la Alfa 8704

 1.- Introducimos la cuchilla superior nueva dentro de la ranura del porta cuchillas y del pasador del retén, luego ajuste ligeramente la tuerca hexagonal.

 2.- Volteamos el porta cuchillas a la posición para cortar.

 3.- Giramos el volante hacia nosotros hasta que la cuchilla llegue a la posición más bajo . Aflojamos la tuerca hexagonal , y ajustamos la posición de la cuchilla superior de modo que la hoja esté superpuesta de 0,8 mm a 1,5 mm del borde de la cuchilla inferior, como se muestra en la figura.
Luego apretamos fuertemente la tuerca hexagonal.

4.- Cerramos las cubiertas del enhebrador y lateral.

LIMPIEZA DEL ÁREA DE LA CUCHILLA SUPERIOR EN LA ALFA 8704

1.- Apagamos el interruptor de corriente y desenchufamos la remalladora overlock

2.- Abrimos la cubierta del enhebrador y con el cepillo de pelusas , limpiamos hacia el frente la basura o sobrantes del corte. Yo recomiendo hacer esto cada vez que se acaba de coser o cuando llevemos un buen rato cosiendo con la remalladora.

Para limpiar el área de la cuchilla o de los dientes podemos usar una aspiradora, esto vale para cualquier remalladora.


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Si necesita obtener unas cuchillas nuevas podeis pasar por nuestra tienda online loal.mycomandia.com o enviarnos un email o whatsapp o contactar por teléfono. Tambien para cualquier duda puedeis contactar sin ninguún compromiso.
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Si necesitais el manual de la remalladora overlock Alfa 8704 nos lo podeis pedir sin ningún compromiso.


jueves, 21 de septiembre de 2017

LIMPIEZA MAQUINA DE COSER GARFIO OSCILANTE

En este post vamos a ver como se limpia y aceita la zona de la lanzadera y placa de dientes de una máquina de coser doméstica de garfio oscilante que hace zig-zag, en este caso es una máquina de coser Refrey 612.
Este tipo de limpieza es muy importante en este tipo de máquinas de coser y resuelve muchos de los problemas que hay cuando se cose.


Antes de empezar a hacerle el mantenemiento de la máquina de coser asegurarse de que está desconectada de la electricidad.

1.- Retirar la placa de agujas:

Se Abre la tapa abatible y con el dedo se empuja la palanca de cierre hacia arriba. En otras máquinas de coser hay que aflojar y sacar dos tornillos que sujetan la placa de agujas.

2.- Limpieza del Garfio y del transportador:

Se retira la cápsula y con el pincel limpiar todo ese grupo, se gira levemente el volante de la máquina de coser hacia delante y se vuelve a limpiar con el pincel. Es importante que frecuentemente se limpien restos de hilos y de telas.

3.-Desbloqueo del garfio por estar atascado:

Muchas veces suele pasar que se atasca la máquina y no sabemos el motivo, una de las cosas que puede ser es que un hilo queda atascado en el garfio y entonces la máquina de coser no se mueve. Para sacar el hilo de coser del garfio se hace tal como ilustra la figura (3) , se tira del extremo del hilo moviendo alternativamente el volante hacia adelante y hacia atras. Suele ayudar a esta operación echarle un poquito de aceite de maquina de coser en donde está el hilo atascado.

4.- Lubricación del Garfio de la máquina de coser :

Se gira el volante hasta que la aguja esté en la posición mas alta. Se lubrica la pista del garfio levemente con una o dos gotas de aceite de coser. Se vuelve a colocar la caja de bobina y la placa de aguja.

En la siguiente figura se puede ver lo que explicamos anteriormente.

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Cualquier duda que tengais no hay problema que dejeis un mensaje o contacteis.
 
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martes, 5 de septiembre de 2017

COMO CAMBIAR EL ARO CARRIL DE LA SIGMA 161

El aro carril de una máquina de coser es la pieza que sujeta y hace de guía para la lanzadera, normalmente de las máquinas de coser doméstica.
En las siguientes fotos se puede ver un aro carril de la Sigma 161.





Este aro siempre tiene que estar en buenas condiciones ya que por el pasa el hilo y si está en malas condiciones puede romper el hilo de coser o hacer mal las puntadas.
En la máquina de coser Sigma 161, este aro es de plástico por lo que muchas veces cuando se rompen las agujas estás dejando unas muescas en el carril que pueden hacer que la máquina de coser cosa mal o se rompa el hilo al coser.
Cuando el aro carril de la máquina de coser Sigma 161 está deteriorado lo mejor es cambiarlo y así evitaremos muchos problemas en la máquina de coser.
En la siguiente foto se puede ver el aro carril de la máquina de coser Sigma 161 enmal estado ya que el plástico rompió y tiene una ranurilla muy fina por donde se puede meter el hilo de coser y romper o hacer mal las puntadas.



En nuestra tienda online puedes conseguirlo o también visitando nuestra tienda física.
El enlace a la tienda online es http://loal.mycomandia.com/product/aro-carril-sigma-161