TIPOS DE AGUJAS DE PUNTA REDONDA PARA COSER TEJIDOS

En este post vamos explicar y ver los diferentes tipos de punta redonda en las agujas de las máquinas de coser, existen varios tipos y según el tejido que se vaya a coser nos conviene escoger uno u outro. Esta explicación nos las dan la marca de las agujas Schmetz.

Cualquier de este tipo de agujas las puedes obtener en nuestra tienda online www.loalsalceda.com y si no la encuentras os podeis poner en contacto con nosotros si ningún compromiso.

- PUNTA NORMAL R

Esta es una punta con agudo tallado cónico.
La punta redonda normal es la forma de punta de aguja de máquina de coser standar. En el sistema de denominación no se utiliza la abriviatura R.

Aplicacion de la aguja de máquina de coser con punta R:

- Tejidos ligeros
- Materiales Recubiertos ; materiales muy tupidos , p.e toldos para tiendas
- Materiales laminados con plástico blando y carton delgado
- Hojas
- Combinación de tejidos con cuero

- PUNTA REDONDA AGUDA SPI

Esta es una aguja de máquina de coser con la punta muy delgada.
La perforación es exacta en materiales de tejido muy tupido o en varias capas, la costura es de aspecto impecable y miniminiza el fruncimiento.

Aplicacion de la aguja de maquina de coser  con punta SPI

- Material de tejido muy tupido p.e microfibra , seda
- Materiales de diferentes capas de poco espesor
- Materiales delgados , lisos p.e. tafetan
- Costuras de pespuntes en cuellos o puños de camisas
- Hilos elastomeros insertados
- Confección con pieles y cueros

- PUNTA REDONDA DE BOLA FINA SES

Con esta aguja la pequeña punta de bola desplaza los hilos del tejido, penetra directamente en los intersticios de éste evitando así el deterioro del material.

Aplicación de la aguja de máquina de coser  con punta SES

- Generos de punto finos y medianos
- Denim (Jeans) fino
- Materiales tupidos, ligeros
- Tejidos medianos a gruesos
- Materiales laminados (téxtil-téxtil)

Especialmente aptas para géneros y tejidos de punto , p.e jersey

 

- PUNTA REDONDA DE BOLA MEDIANA SUK

Esta aguja con punta de bola mediana  , es mas redondeada que la pequeña punta de bola fina SES

Aplicacion de la aguja de máquina de coser con punta de bola SES

- Denim y tejidos similares , medianos y gruesos
- Generos de punto , gruesos
- Produción de corseteria

Según SCHMETZ la mejor aguja para coser denim (Jeans) prelavado (especialmente agujas gruesas)
La mejor aguja para la produción de corsetería (especialmente agujas finas)

 

- PUNTA REDONDA DE BOLA GRANDE SKF

Esta aguja con punta de bola grande en mallas gruesas y anchas permite el desplazamiento de los hilos del tejido sin deteriorarlos.

Aplicacion de la aguja de máquina de coser con punta de bola SKF

- Materiales elásticos finos con hilos elástomeros insertados
- Tejidos de punto gruesos

 

- PUNTA REDONDA DE BOLA ESPECIAL SKL

Esta aguja tiene una  punta de bola muy ancha y redondeada , esta combinación favorece la penetración puntual de tejidos y mallas debido al mayor desplazamiento posible de cada hilo.

Aplicacion de la aguja de bola especial SKL

- Materiales elasticos gruesos y medianos con hilos elastomeros insertados.
- Tejidos de punto muy gruesos.

Según SHMETZ la mejor aguja para coser lycra.

NUMERACION DE HILOS Y TORZALES

Vamos a explicar en este post los sistemas básicos para la numeración de hilos y torzales, tener un buen conocimiento de este tema nos va ayudar mucho a elegir la aguja adecuada para cada hilo.

Existen dos sistemas básicos para la numeración de hilos y torzales
           1 - Numeración de longitud
           2 - Numeración de peso

1- En la numeración de longitud , el peso es fijo , el largo del hilo variable

   Formula:
                    Número de longitud = Largo / Peso

Cuanto mas bajo sea el número de longitud , tanto mas grueso es el hilo

Hay varios métodos de numeración de la longitud, tales como el Nm (Numero métrico) , Nf (Numero francés) , el Ne (Numero ingles) , diferente para algodón , lino , hilo peinado, lana)

El número métrico Nm es usado , entre otros, para torzales de seda, sintéticos, asi como para torzales revestidos e indica cuantos Km (m, mm) pesa un 1 Kg (g, mg)

           Ejemplo : Un hilo de 60 km de largo y 1 Kg de peso tiene el Nm 60

El número francés Nf , en Francia usual para el algodón, indica cuantos Km de hilo pesan 0.5 Kg ( o cuantos metros pesan 0,5 gramos)

        Ejemplo: Un hilo de 40 Km y 0.5 Kg de peso tiene el Nf 40

El número ingles para algodón Neb indica cuantas madejas pesan 1 libra inglesa:

       Ejemplo : 50 madejas de hilo de algodón que pesan 1 libra tiene el Ne 50

EL número ingles para el lino Nel , tambien para el cañamo, Yute, ramio:

      1 atado a 300 Yardas que pesa 1 libra inglesa tiene un Nel 1

El número ingles para hilo peinado Nek:

      1 madeja de 560 Yardas que pesa 1 libra inglesa tiene un Nek 1

El número inglés para lana New , hilo cardado:

     1 madeja de 256 Yardas que pesa 1 libra inglesa tiene un New 1

La numeración indica primero el número de los hilos y después cuantos hilos juntos está torcidos:
Un torzal de algodón 60/3 consiste en 3 hilos del número 60

2. En la numeración de peso, la longitud de hilo es fija , el peso variable

          Formula:
                           Número de peso = Peso / Largo

Cuanto mas bajo sea el número de peso, tanto mas fino es el hilo.
Hasta ahora los grados de finura para seda natural y fibras sintéticas han sido determinados por el sistema Titer (Td o den). Se tiene la intención de reemplazar esta designación así como las anteriormente mencionadas, por el sistema Tex.

El Tites Denier (Td) indica cuantos gramos pesa un hilo de 9000 metros de largo.

Ejemplo:  Un hilo de 1 gramo de peso  y 9000 metros de largo es 1 Den, un hilo de 40  gramos de peso y 9000 metros de largo es de 40 Den

Para llegar a la unificación de los distintos sistemas de numeración , decidieron los fabricantes de fibras el emplear en lo sucesivo la numeración Tex.

La numeración Tex indica el peso en gramos de 1 Km de hilo

Ejemplos: Un hilo de 10 gramos de peso y 1000 metros de longitud es 10 Tex
                 Un hilo de 50 gramos de peso y 1000 metros de longitud es 50 Tex

Al combinar 3 hilos del 2º Ejemplo, se califica este torzal con 50Tex x 3

La introducción de la numeración Tex (DIN 60905) exige un periodo de transición mas largo, durante el cual se seguirán empleando los sistemas de numeración aún vigentes. Siguiendo la recomendación de las asociaciones téxtiles , ya se mencionan los números Tex en paréntesis detrás de los números de hilos usados hasta ahora.

En LOAL disponemos de toda clase de agujas para utilizar con los distintos hilos , visista la sección de agujas en www.loalsalceda.com

En las siguientes tablas podéis ver las diferentes conversiones entre diferentes numeraciones de hilos para coser:

                                

COMO COSER MATERIAL CON ENVES DE ESPUMA

Siguiendo con las recomendaciones del fabricante de agujas Schmetz que nos las cuenta en el libro "Guia Schmetz de la técnica del cosido" en este post vamos reproducir las recomendaciones del cosido de material con envés de espuma.

" La capa de espuma de material con envés de espuma consiste normalmente en poliuretano. Es muy blando y facilmente penetrable por la aguja. La selección del grueso y punta de la aguja depende principalmente de la indole de la parte tejida o tricotada.
El material de espuma sintética no se funde normalmente ni siquiera a elevadas temperaturas de cosido, por lo que la aguja no se ensucia. Las agujas cromadas resultan , por lo tanto, en la mayoría de los casos , las indicadas para coser material con envés de espuma.

Frecuentemente es difícil conseguir un avance conveniente , toda vez que el material de espuma se adhiere firmemente a la placa de aguja y al pie del prensatelas. Para tales materiales deben emplearse, por lo tanto, máquinas de coser con un combinado transporte superior e inferior de aguja. También se puede lograr un uniforme avance del material en las máquinas de coser equipadas con un transportador normal. Para estes casos existen los siguientes accesorios:

1. Prensatelas revestido de teflón

Las excelentes propiedades deslizantes del teflón evitan la adherencia del material de espuma al prensatelas. Si se emplean tales prensatelas , los transportadores deberian ser revestidos de un material sintético (Pérburan), ya que de lo contrario el material teflón , relativamente blando, se desgastería pronto a causa de los dientes del transportador normal.

En el siguiente enlace podeis ver un prensatelas de teflón industrial:
https://loalsalceda.com/product/prensatelas-de-teflon

2. Prendatelas de rodillos

Estos prensatelas especiales están equipados con 1 rodillo en cada lado de su pie . Estos rodillos oprimen el material elástico contra el transportador. La altura del prensatelas puede ser ajustada al espesor del material con envés de espuma a coser, de manera que el material pueda deslizarse facilmente por debajo del prensatelas.

3. Prensatelas de rodillo

Outro tipo de prensatelas de rodillo, de empleo fundamental en la industrial del calzado , tiene un rodillo para oprimir el material . También pueden emplearse con éxito para coser materiales con envés de espuma, particularmente cuando hay costuras a lo largo de los cantos del material.

4. Rociado para el deslizamiento (Slide-Spray)

El rociar el espacio por donde va la costura con un agente de deslizamiento es otro medio que se recomienda para tener un avance uniforme. "

Esperamos que este post os resultara útil para coser prendas con espuma.

MOTOR PARA MAQUINA DE COSER REFREY

Desde este post os queremos mostrar un motor que le va fenomenal a las máquinas de coser Refrey Transforma, Refrey 427, Refrey 400, Refrey Preferida y tambien a otras máquinas de coser de ese estilo. Nos referimos mejor a las Refrey ya que este motor de petaca viene con la marca Refrey y tiene el mimo color que la máquina de coser Refrey Transforma en sus primeras versiones que era verde.

El motor lo podeis ver en la imagen y se vende con pedal de regulación electrónico, soporte y correa.
Tiene una regulación y potencia de 150 W optima para este tipo de máquinas de coser.

Lo podeis comprar en la tienda online: https://loalsalceda.com/product/motor-refrey

COMO ENHEBRAR EL ANCORA DE LA REMALLADORA ALFA 8707

Vamos ver como se enhebra el ancora inferior de una remalladora Alfa 8707, el enhebrado de las remalladoras es una de las cosas mas complicadas de hacer pero también es de las cosas mas importantes que se debe hacer en una remalladora. La mayoría de las veces que una remalladora overlock cose mal o no cose es que está mal enhebrada o están mal las tensiones de los hilos.

 

 

El hilo del ancora inferior de las remalladoras suele ser el hilo mas problemático de las remalladoras por lo que su enhebrado es esencial. Para enhebrarlo utilizamos el carrete del hilo de la derecha , subimos el hilo a la antena al agujero que corresponde y despues a la chapita de la remalladora antes del platillo tensor y despues por el platillo tensor , asegurándose bien que pasa entre los platillos tensores y no por un lado, este problema o equivocación por mi experiencia arreglando remalladoras overlocks suele pasar mucho. Despues pasamos a la parte de abajo y como es el tensor amarillo seguimos metiendo el hilo por los agujeritos amarillos, y de ahi al ancora que la enhebraremos como si fuera una aguja de delante a atras, llegado a este paso lo mejor es que os fijeis en el video que os puse que os lo explica fenomenal.

 

Cualquier duda no dejeis de comentar y si quereis esta remalladora o cualquier accesorio para ella visitar nuestras tiendas on-line www.loalsalceda.com , www.accesoriosdecoser.com o visitarnos en nuestra tienda física en Salceda de Caselas , podeis tambien visitar nuestro facebook www.facebook.com/loalsalceda

COMO FUNCIONA Y PARA QUE SIRVE EL PRENSATELAS PARA ACOLCHADO O DOBLE ARRASTRE

En este post vamos ver como se utiliza el prensatelas de acolchado o de doble arrastre, el video que vamos que os pongo es de la marca Janome pero su uso es igual para todas las máquinas domésticas que utilizan prensatelas de caña corta, practicamente todas las máquinas de coser domésticas modernas que hay en el mercado.

 

 

 

 

El prensatelas de Acolchado, también llamado prensatelas de doble arrastre, está equipado con un juego de dientes de arrastre que permite arrastrar la tela sin necesidad de moverla, y que impide que las subcapas de la tela se queden cortas. El prensatelas de doble arrastre es ideal para el pespunte, que se puede ver estropeado por unas puntadas irregulares. Incluye también una guía de metal para acolchados.

 

Si quereis uno de estos prensatelas podeis visitar nuestra tienda online www.loalsalceda.com concretamente pinchado en este enlace https://loalsalceda.com/product/prensatelas-doble-arrastre

 

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COMO COSER PLASTICO , VINILO, PIEL SINTETICA , CUERO

En este post os enseñamos un video hecho por Janome en donde se enseña el prensatelas de teflón. Este prensatelas está hecho de teflón  un material anti-adherente que es muy recomendable para coser este tipo de materiales.

Este tipo de prensatelas también lo hay parta máquinas de coser industriales.

 

 

 

 

Si quereis un prensatelas de teflon  podeis obtenerlo en nuestra tienda online haciendo click aquí

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Esperamos que estes post sean muy utiles para todos vosotros y si teneis cualquier duda podeis contactar con nosotros sin  ningún tipo de compromiso , tanto escribiendo en el blog como enviandonos un email o whatsapp o incluso llamandonos por teléfono.



HISTORIA DE LAS MÁQUINAS DE COSER ALFA

En este post podeis ver un video de la marca de máquinas de coser Alfa , en donde nos hace un paseo por la historia desde su creación hallá por los años 20.

 

 

Y si deseais comprar una máquina de coser Alfa , podeis visitar nuestra tienda on-line www.loalsalceda.com   o en  nuestra tienda física en Salceda de Caselas.

 

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COMO SE UTILIZA EL PRENSATELAS PLISADOR

En este post os muestro un video de como se utiliza y que hace el prensatelas plisador , está usado y explicado en una máquina de coser Janome pero sirve para todas las máquinas de coser domésticas que usen prensatelas de caña corta, podemos decir que todas las que hay en el mercado actualmente por ejemplo en máquinas de coser Alfa, máquinas de coser Janome, Máquinas de coser Elna, máquinas de coser que venden en el Lidl, máquinas de coser Texi y otras muchas marcas de máquinas de coser.

Un prensatelas plisador permite que la tela se ondule o plise rapidamente y facilmente , adelantandonos mucho trabajo en este tipo de operación en la costura de prendas, Este prensatelas nos permite hacer plisados de varios tamaños.

Si deseas un prensatelas plisador podeis visitar nuestra tienda online www.loalsalceda.com . o www.accesoriosdecoser.com

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HISTORIA DE LA INDUSTRIA DEL CUERO

En este post vamos hablar un poco de los origenes y de la historia de la industria del cuero en galicia, toda la documentacion pertenece a los paneles informativos que hay en El Museo del Cuero en Allariz (Ourense).
Nos decidimos a hablar sobre el cuero ya que mucho de vosotros lo coseis y nosotros vendemos , carteras , mochilas y objetos de piel tanto en nuestra tienda física como online , así como agujas para coser cuero en máquinas de coser , puedes visitar la tienda on-line www.loalsalceda.com o en nuestro facebook www.facebook.com/loalsalceda

- LOS ORIGENES DE LA INDUSTRIA DEL CUERO

La produción de cuero es uno de los oficios mas antiguos, ya que la piel fué usada desde siempre por el hombre como abrigo o elemento decorativo. Las primeras civilizaciones que usaron la curtición vegetal fueron los Sumerios, Babilonicos , Asirios e Egipcios; estes últimos descubrieron la curtición mineral. Griegos y romanos perfeccionaron estas técnicas , pero fueron  los arabes y los judios quienes la desenvolvieron como industria.

A lo largo de los siglos, el proceso de la curtición no experimenta variaciones técnicas significativas , ni se percibe una evolución en el sistema de produción. En la edad media, la produción urbana (Villas y ciudades) y la producion rural se organiza de forma diferente. En el primer caso , la actividad se concentraba en barrios de artesanos y estaba controlada y regulada por gremios que garantizaban la calidad. El curtido se consideraba de aquella en una industria nociva, sobre todo por los malos olores y despojos que producía, y se relegaba a las afueras de los núcleos de población , en zonas alejadas y extramuros. En los pequeños núcleos rurales , el trabajo no era controlado por el gremio y era realizado por labradores que complementaban sus escasos ingresos con esta actividad.

- LA CONSTRUCCIÓN DE LAS TENERÍAS Y EL APOGEO DE LA INDUSTRIA DEL CUERO

El último tercio del siglo XVIII , será decisivo para el desarrollo de los oficios artesanales. Estamos en el siglo de la ilustración o siglo de las luces , gobernantes e intelectuales , influidos por el ideario de la Revolución Francesa , hacen un esfuerzo de modernización. La politica del impulso de las manufacturas, desarrollada en la época de los Borbones , contribuyó a dignificar los oficios artesanales , así como a reactivar y proteger la producción pues, aunque hoy nos parezca increible , en aquella época trabajar no estaba bien visto. La ilustración , va intentar cambiar esta mentalidad que nada ayudaba al progreso.
El cambio en la organización del trabajo tiende a concentrar la actividad en edificios fabriles, dando lugar al inicio de la primera fase de apogeo de la industria.
En la primera mitad del siglo XIX , el sector del cuero gallego destaca como el más importante en el conjunto del estado español. En el municipio de Allariz , se duplica el número de fábricas , llegando a haber unas veinte y , aunque los zapateros locales siguen siendo importantes consumidores las ventas hacia otros mercados como el andaluz, que suponen el 48% o el castellano que absorve el 30% , hacen que estos pasen a ser los principales clientes.

- DECANDENCIA DEL SECTOR

En la segunda mitad del siglo XIX , estamos en el tiempo de la Revolución industrial, y muchos de los elementos de la moderna maquinaria , como las correas de transmisión , se hacen de cuero. Este factor va influir en el emplazamiento de las empresas del curtido , dado que zonas mas desarrolladas , como Cataluña , van acaparar la demanda de cueros de uso industrial, determinando la nueva localización de las curticiones. Las nuevas fábricas del levante español nacen ya incorporando maquinaria y curtientes industriales que aceleran el proceso enormemente.
La mayor parte de las factorías gallegas consiguen sobrevivir , pero no se adaptan a los avances técnicos. El ciclo de producción sigue siendo extremadamente largo, de doce a dieciocho meses y se necesitan una fuerte movilización de capital en instalaciones y materia prima. Este hecho se convertirá en un obstaculo para el desarrollo del sector.
A comienzos del siglo XX la mecanzizión de la fábrica de zapatos también perjudica a los productores gallegos . Las fábricas modernas elaboran suelas de menor calidad, pero a precios más competitivos. En la década de los 20 , muchas empresas gallegas tienen que cerrar, resistiendo solo las fábricas mas fuertes.
En 1936 , la guerra civil traerá consigo un renacimiento inesperado , ya que al quedar las manufacturas catalanas en territorio republicano, el ejército franquista se ve obligado a recurrir a los gallegos para abastecerse. Esta demanda permitirá incluso la reapertura de algunas factorías y la entrada de nuevos empresarios del curtido y de la fabricación de botas de campaña.
Superada la posguerra , la producción vuelve a concentrarse en el área catalana  y , en Galicia , sólo algunas fábricas ,consiguen mantenerse hasta la década de los 60 y 70, de nuevo gracias a la tradición zapatera.

 

COMO SE COSEN LOS TEJIDOS DE PUNTO, AGUJAS DE COSER A UTILIZAR

Seguimos en este post con las recomendaciones que nos da la marca de agujas de coser Schmetz en su libro Guia Schmetz de la Técnica del Cosido.
Vamos a ver que recomendaciones nos dan para el cosido de géneros de Punto:
Así como los tejidos consisten de dos sistemas de hilos cruzados en ángulos rectos, los géneros de punto tienen su origen en una formación de mallas. Su Aptitud al cosido depende de la naturaleza de la materia prima, del tipo y grosor de la hebra, de la densidad y unifomidad de las mallas, así como del apresto.

Para determinar la aguja apropiada para máquinas de coser, es muy importante elegir el grueso correcto de la aguja y la forma de la punta adecuada.

 

GRUESOS DE LAS AGUJAS

Los géneros de punto deben coserse generalmente con agujas mas delgadas que los tejidos . Esto es debido a que se utilizan frecuentemente hebras más finas para su fabricación , existiendo algunas veces una gran densidad de mallas. Se ha comprobado que en la mayoría de los casos no pueden utilizarse agujas mas gruesas que Nm 80 - Nm 90 y particularmente para materiales de fibras sinteticas. A menudo jerseys de algodon o lana requieren incluso agujas Nm 70.

PUNTAS DE AGUJAS

En general los géneros de punto no se pueden coser con agujas llevando punta normal, porque estas perforan frecuentemente las mallas en los enlazados, es decir, allí donde la elasticidad es relativamente pequeña. En estos casos pueden producirse deterioros en las mallas. Sin embargo agujas con puntas redondeadas desplazan lateralmente las hebras al penetrar y por consiguiente no ocasionan deterioros en el material. En la mayoría de los casos es indicado utilizar la punta de bola ligera SES para géneros de punto. Materiales más voluminosos exigen en parte agujas con puntas más redondeadas, lo que requiere el empleo de la punta de bola mediana SUK.

Al confeccionar géneros de punto, el perfecto estado de la punta de la aguja es de mayor importancia que en el caso de tejidos. Agujas , cuyas puntas muestren la más mínima rebaba, ocasionan más deterioros en el material que agujas demasiado gruesas o agujas con puntas no apropiadas.
Por lo tanto es esencial controlar continuamente el estado de las agujas y necesario cambiarlas con mayor frecuencia. Este mismo control debe aplicarse para los orificios de la placa de agujas, prensatelas y transportadores.

Las reglas generales para la confección de géneros de punto, con respecto a gruesos de agujas y formas de punta, son como siguen:

- Para Jersey de Algodón: Agujas Nm 70 con punta SES

- Para Jersey de Lana: Agujas Nm 70 - 80 con punta SUK

- Para Jersey Sintetico: Agujas Nm 80 - 90 con punta SES

Siempre es aconsejable efectuar pruebas de cosido antes de usar un género nuevo, con fin de evitar desde un principio dificultades durante el proceso de confección.
Ultimamente se cosen también géneros de punto con piel o imitación piel. En ningún caso deberán emplearse las puntas cortantes que normalmente se utilizan para el cosido de piel. Siempre deberá usarse una punta redonda para evitar deterioros de las hebras de los géneros de punto.

Cualquier duda podeis poneros en contacto con nosotros o dejar un comentario. También podeis visitar nuestro facebook www.facebook.com/loalsalceda o nuestras webs tiendas on-line www.loalsalceda.com o www.accesoriosdecoser.com

 

COMO COSER MATERIAL ELASTICO Y TELAS ELASTICAS, TIPO DE AGUJAS A UTILIZAR

En este post vamos explicar que problemas tienen los materiales elásticos a coserlos con máquinas de coser y que tipo de agujas son recomendables para coserlos, este material está sacado del libro Guía Schmetz de las técnicas del cosido.

El material elástico presenta dificultades en su confección debido principalmente a las causas siguientes:

- Los hilos elásticos son cortados o perforados po la aguja, despues se rompen y con ello disminuyen la elasticidad del material así como la durabilidad de la costura.
- Los hilos elásticos son extraidos del género por medio de la punta de la aguja, o son extraidos o retorcidos a causa de la fricción producida entre el tronco de la aguja y el hilo elástico.
- Los hilos elásticos , particularmente aquellos compuestos de elastomeros , se retiran del canto del corte cuando la costura se encuentra bajo tensión.

Por principio, los materiales elásticos se cosen con agujas de coser de punta redondeadas. Es importante no usar agujas demasiado gruesas porque dan en los hilos elásticos con mas frecuencia y producen una mayor fricción entre el talón de la aguja y los hilos elásticos. Se ha comprobado que las agujas de coser del Nm 70 con formas de punta SUK, SKF y SKL son muy eficaces.

Si quereis este tipo de agujas podeis encontrarlas en nuestra tienda on-line www.loalsalceda.com o si no informaros sin compromiso a traves de nuestro e-mail , whatsapp o facebook www.facebook.com/loalsalceda

Mas de la mitad de los géneros de punto y tejidos elásticos existentes pueden ser cosidos correctamente , sin necesidad de medios auxiliares adicionales.

Una  aguja con puntad de bola desplaza lateralmente el hilo elástico durante su entrada. Sin  embargo es necesario considerar que si se cose un material recio con agujas muy delgadas , puede ser amplia la desviación de la aguja dentro de los intersticios del tejido, provacando así un cierto riesgo de fallos de la puntada. En estes casos podría ser precisa la elección de una aguja de coser algo  mas gruesa, determinando su grosor mediante pruebas que , por un lado ofrezca el menor peligro posible de fallos de puntada y por otro evite considerablemente las roturas del tejido.

Cuanto mas capas de material elástico deben ser cosidas juntas, tanto mayor es el porcentaje de deteriodo. La fricción de las capas de material entre si dificulta el desplazamiento lateral de los hilos durante la penetración de la aguja.

No debe temerse que la utilización de agujas con punta de bola prensente dificultades en el cosido de tejidos normales (tela de trabajo, tafetan) con tejidos elásticos, la punta esferica es desviada dentro de los intersticios del tejido también en el caso de estos tejidos y evita roturas de hebras. Además debería mencionarse que agujas con puntas de bola hacen una costura mas irregular porque desplazan lateralmente las hebras del tejido.

Como los tejidos elásticos existentes son muy variados , será necesario determinar por medio de pruebas , si se deberá utilizar una punta SKL, SKF , SES o SUK.

Aun falta mas aclaraciones para este artículo , que iré poniendo poco a poco, de todas formas cualquier aclaración o pregunta podeis hacerla sin ningún compromiso.

COMO SE FABRICA UNA AGUJA DE COSER SCHMETZ

En este post vamos explicar cuales son las principales fases de trabajo en la fabricación de una aguja para máquina de coser de la marca Schmetz , esto lo podemos ver en el libro Guía Schmetz de la técnica del cosido.
La aguja Schmetz para máquinas de coser es sometida de 25 a 30 procesos de operación , según e tipo de sistema. A estos hay que agregar múltiples operaciones de control que son realizadas después de cada fase importante de fabricación. Casi todas estas operaciones se ejecutan actualmente en la fábrica Schmetz en máquinas automáticas o semí-automáticas.

Seguidamente son descritas las fases de principales en la fabricación de una aguja con talón redondo. Su orden varía según los distintos sistemas de agujas.

- ENDERAZADO Y CORTE DEL ALAMBRE:

El alambre se recibe en forma de bobinas se endereza mecanicamente. A continuación y sobre la misma máquina se corta a la longitud previamente determinada.

- REDONDEADO:

Ambos extremos de los trozos de alambre son esmerilados en forma de cono truncado.

- REDUCCIÓN:

Los trozos de alambre , con excepción de la parte prevista para el talón de la aguja, se reducen al grosor necesario mediante el procedimiento de forjado en frío. De esta forma es posible, por ejemplo, reducir un trozo de 2 mm de diámetro en uno de 0,5 mm

- MARTILLEADO (ESTAMPADO Y TALADRADO)

Mediante estampación y taladrado se forma la parte del ojo de la aguja para máquinas de coser. Para asegurar que cada aguja de un tipo , sin consideración de la fecha de fabricación , presente la misma forma y dimensión en la zona del ojo, se fabrica un punzón vertical que reproduce exactamente la parte estampada de la aguja. Este punzón vertical se imprime en un dado de acero , el cual es templado y afilado. La consiguiente matriz (imagen negativa de la zona del ojo) sirve de herramienta de estampación para las máquinas estampadoras. Este procedimiento fué desarrollado por la casa Schemtz en el año 1929.

- GRABADO

En el talón se imprimen el nombre de la casa, el distintivo de la marca y grosor de la aguja.

- FRESADO DE LA AGUJA DE COSER

La ranura larga desde el ojo hasta el talón de la aguja es fresada en modernas fresadoras de alto rendimiento.

-  LIMADO DE REBABA Y AGUZADO BLANDO

La cresta que se forma durante la estampación , la llamada rebaba, se elimina al limar la punta de la aguja de coser. La aguja todavía no está templada , por lo tanto se trata de aguzarla en estado blando.

- TEMPLE DE LA AGUJA DE COSER

Durante un tiempo exactamente determinado , las agujas pasan por un horno de templado con regulación de temperatura. Para evitar la desminución de carbono y formación de una capa de oxido , las agujas se protegen en el horno contra el oxígeno del aire mediante un gas que contiene un potencial de carbono regulable. Al abondanar el horno , las agujas de coser caen en un baño de aceite, produciendo un enfriado brusco.
Para contrarrestrar la estabilización del resto de austenit, sigue una muy baja refrigeración , dando a la aguja una mejor dureza.

- ALISADO DE LA AGUJA DE COSER

Con raspadores de acero se eliminan crestas y rendondean todas las partes ásperas resultantes de las operaciones precedentes.

- PULIDO DEL OJO

Una de las fases de trabajo mas importantes es el pulido del ojo de la aguja de coser. Para ello se enhebran las agujas con hilos de algodón. En máquinas pulidoras las agujas pasan automaticamente sobre los hilos que están recubiertos de una pasta de esmeril, consiguiendo un pulido inmejorable en todos sus puntos.

- ENDEREZADO

Es necesario enderazar las agujas dado que se deforman durante el temple. Después del enderezado, se controla su rectitud electronicamente.

- PULIDO Y AGUZADO DURO

Para obtener el pulido definitivo de la superficie, las agujas pasan por pulidoras. Al mismo tiempo reciben las puntas su forma final.

-  GALVANIZACIÓN DE LA AGUJA DE COSER

Debido a los distintos modos de empleo y exigencias, se hace necesaria la galvanización de la superficie de las agujas, es decir:
1.- Como protección contra la oxidación
2.- Como protección contra el desgaste mecánico
3.- Para reducción de la fricción
4.- Para obtener un aspecto mas decorativo

En este post quise dar una idea de como se fabrica una aguja para maquina de coser, espero que os sirviera para daros una idea.

Cualquier duda sobre que aguja utilizar en cada máquina de coser podeis consultarlo sin ningún compormiso.

Si necesitais agujas podeis visitar nuestra tienda on-line www.loalsalceda.com y si quereis saber mas sobre nosotros visitar nuestro facebook www.facebook.com/loalsalceda

 

MAQUINA DE COSER REFREY 922 REFREY 1922

Seguimos viendo los diferentes modelos que tenía la marca española de máquinas de coser Refrey , que muchos de ellos aún siguen cosiendo en muchos talleres de costura.
En la siguiente figura podemos ver el catálogo que tenía refrey para esta máquina:

La máquina de coser Refrey 922 es una máquina de coser de pespunte recto, alta velocidad con transporte de aguja sincronizado con el transportador inferior, con lubricación automática y montada sobre rodamientos blindados.
Debido a su buen arrastre las costuras quedan perfectamente casadas en diversos tipos de materiales , por lo que es una máquina de coser ideal para trabajos generales en la industria de la confección.
La máquina de coser Refrey 922 , Refrey 1922 , se puede utilizar en trabajos de tapicería , piel , ante , napa , etc con juego específico de ruleta , placa y dientes para tal función.

Para la máquina de coser Refrey 922 y 1922 siguen habiendo piezas de repuestos y accesorios . Si necesitas alguno ponte en contacto o visita nuestra web www.loalsalceda.com o www.accesoriosdecoser.com .
Visita también nuestro Facebook www.facebook.com/loalsalceda

MAQUINA DE COSER REFREY 906 Y REFREY 1905

Vamos a seguir viendo los diferentes modelos de máquinas de coser que tenía y que aún hay en muchas casas, talleres de costura y fábricas textiles la marca española de máquinas de coser Refrey.
En este post hablamos del modelo de Refrey 906 y refrey 1905.

En la siguiente imagen podemos ver el folleto catálogo que mostraba Refrey del modelo 906:

La máquina de coser Refrey 906 es una máquina de doble pespunte recto , de arrastre normal , con inversor de puntada. Brazo largo y de base plana con lanzadera rotativa. Es una máquina convencional, especialmente indicada para aquellas operaciones de cosido que no es posible la utilización de altas velocidades de cosido. En ella se conjugan características excepcionales como regularidad en la marcha, pespunte perfecto, amplias posibilidades, fácil manejo y excaso mantenimiento.

El folleto de la máquina de coser Refrey 1905 era el siguiente:

La máquina de coser Refrey 1905 es una máquina de doble pespunte recto , arrastre normal con inversor de puntada pero a diferencia de la refrey 906 tiene una lanzadera rotativa de gran capacidad para hilos gruesos y a agujas de grosor hasta 160.

Está especialmente indicada para sectores de la costura Industrial donde se trabaje con tejidos medianos y pesados.

Para estas máquinas de coser Refrey aún existen repuestos y accesorios por lo que si necesitais alguno podéis contactar sin ningún compromiso.

Podéis también visitar nuestra tienda online www.loalsalceda.com o www.accesoriosdecoser.com y visitar nuestro Facebook www.facebook.com/loalsalceda

COMO SE REGULA LA TENSION DE LOS HILOS EN UNA MÁQUINA DE COSER

Vamos a tratar una vez más como se regulan los la tensión de los hilos en una máquina de coser doméstica, en este caso nos basamos en una máquina de coser Janome 3612. Aunque esté basado en la máquina de coser Janome 3612 , la técnica sirve para cualquier máquina de coser , incluso las máquinas de coser industriales.

TENSIÓN CORRECTA DE LOS HILOS DE LA MÁQUINA DE COSER:

La tensión de los hilos hay que ajustarla según los materiales que se cosen, las capas de la tela y el método de costura, por lo que no sirve tener siempre la ruedita que regula la tensión del hilo en el mismo número, pero siempre se tiene que tener muy claro lo que hacemos cada vez que movemos la rueda de regulación de tensión.

La puntada recta ideal entrelaza los hilos entre dos capas de tela, según se ilustra en la fígura.

En una puntada zig-zag ideal , el hilo de la canilla no se ve por el derecho (lado superior) de la tela , y el hilo de la aguja se ve ligeramente por el revés (lado inferior) de la tela.

 

 

1.- Hilo de la aguja (hilo superior)

2.- Hilo de la canilla (Hilo inferior)

3.- Derecho (lado superior) de la tela

4.- Revés (lado inferior) de la tela

5.- Regulador de la tensión del hilo

6.- Marca de ajuste

 

En la ilustración número 2 se puede observar que la tensión del hilo de la aguja de la máquina de coser es demasiado elevada, como podemos observar el hilo de la canilla (hilo inferior) aparecerá en lado derecho de la tela (lado superior)

Para solventar este problema lo que tenemos que hacer es aflojar la tensión del hilo de la aguja girando el regulador a un número mas bajo.

 

En la ilustración número 3 la tensión del hilo de la aguja de la máquina de coser es demasiado baja por lo que el hilo de la aguja (hilo superior) aparecerá en el revés de la tela (lado inferior).

Para solventar este problema giramos el regulador de la tensión del hilo a un número mas alto.

 

 

AJUSTE DE LA TENSIÓN DEL HILO DE LA CANILLA EN LA MÁQUINA DE COSER:

Nomalmente para la costura general no es necesario ajustar la tensión del hilo de la canilla. Sin embargo, puede ajustarse para cubrir una necesidad de costura especifica.

Giramos el tornillo de ajuste a la derecha para incrementar la tensión, o a la izquierda para reducirla.

 

 

En general hay que quedarse que normalmete se regula la tensión del hilo superior, si regulando esa tensión y viendo que no hay pelusilla en medio de los platillos tensores y que el enhebrado de la máquina está bien se regula la tensión de la canilla, pero antes de tocarla siempre esta bien ver que no haya pelusilla o algún cuerpo extraño debajo de la lengueta de tensión de la canilla.

 

Cualquier duda que tengais podeis comentarla aquí o enviarnos un email o whatsapp. Podeis tambien visitar nuestro facebook www.facebook.com/loalsalceda y si quereis alguna pieza o accesorios de coser visitar nuestras tiendas on-line loal.mycomandia.com  o www.accesoriosdecoser.com

 

COMO CAMBIAR Y AJUSTAR CUCHILLAS EN REMALLADORA ALFA 8704

La cuchilla  de la maquina overlock es un repuesto que se debería revisar constantemente y ver su buen estado ya que repercute directamente en el buen funcionamiento de la remalladora o overlock.
Yo recomiendo que una vez que no empieze a cortar bien que se cambie.

Vamos ver aquí como se cambia la cuchilla superior de la remalladora Alfa 8704 y como se limpia toda la zona.

A- Para sacar la cuchilla de la Alfa 8704

1.- Apagamos el interruptor de corriente y desenchufamos la máquina

2.- Abrimos la cubierta del enhebrador y la cubierta lateral

3.- Desactivamos la cuchilla superior

4.- Quitamos la tuerca hexagonal y sacamos la cuchilla superior.
     En la figura que adjuntamos podemos ver las piezas del sistema de la cuchilla de Alfa 8704
         1- Cuchilla Superior
         2- Tuerca Hexagonal
         3- Pasador de retén
         4- Cuchilla inferior

 B- Para colocar la cuchilla de la Alfa 8704

 1.- Introducimos la cuchilla superior nueva dentro de la ranura del porta cuchillas y del pasador del retén, luego ajuste ligeramente la tuerca hexagonal.

 2.- Volteamos el porta cuchillas a la posición para cortar.

 3.- Giramos el volante hacia nosotros hasta que la cuchilla llegue a la posición más bajo . Aflojamos la tuerca hexagonal , y ajustamos la posición de la cuchilla superior de modo que la hoja esté superpuesta de 0,8 mm a 1,5 mm del borde de la cuchilla inferior, como se muestra en la figura.
Luego apretamos fuertemente la tuerca hexagonal.

4.- Cerramos las cubiertas del enhebrador y lateral.

LIMPIEZA DEL ÁREA DE LA CUCHILLA SUPERIOR EN LA ALFA 8704

1.- Apagamos el interruptor de corriente y desenchufamos la remalladora overlock

2.- Abrimos la cubierta del enhebrador y con el cepillo de pelusas , limpiamos hacia el frente la basura o sobrantes del corte. Yo recomiendo hacer esto cada vez que se acaba de coser o cuando llevemos un buen rato cosiendo con la remalladora.

Para limpiar el área de la cuchilla o de los dientes podemos usar una aspiradora, esto vale para cualquier remalladora.

 

 

 

Si necesita obtener unas cuchillas nuevas podeis pasar por nuestra tienda online loal.mycomandia.com o enviarnos un email o whatsapp o contactar por teléfono. Tambien para cualquier duda puedeis contactar sin ninguún compromiso.

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Si necesitais el manual de la remalladora overlock Alfa 8704 nos lo podeis pedir sin ningún compromiso.



LIMPIEZA MAQUINA DE COSER GARFIO OSCILANTE

En este post vamos a ver como se limpia y aceita la zona de la lanzadera y placa de dientes de una máquina de coser doméstica de garfio oscilante que hace zig-zag, en este caso es una máquina de coser Refrey 612.
Este tipo de limpieza es muy importante en este tipo de máquinas de coser y resuelve muchos de los problemas que hay cuando se cose.


Antes de empezar a hacerle el mantenemiento de la máquina de coser asegurarse de que está desconectada de la electricidad.

1.- Retirar la placa de agujas:

Se Abre la tapa abatible y con el dedo se empuja la palanca de cierre hacia arriba. En otras máquinas de coser hay que aflojar y sacar dos tornillos que sujetan la placa de agujas.

2.- Limpieza del Garfio y del transportador:

Se retira la cápsula y con el pincel limpiar todo ese grupo, se gira levemente el volante de la máquina de coser hacia delante y se vuelve a limpiar con el pincel. Es importante que frecuentemente se limpien restos de hilos y de telas.

3.-Desbloqueo del garfio por estar atascado:

Muchas veces suele pasar que se atasca la máquina y no sabemos el motivo, una de las cosas que puede ser es que un hilo queda atascado en el garfio y entonces la máquina de coser no se mueve. Para sacar el hilo de coser del garfio se hace tal como ilustra la figura (3) , se tira del extremo del hilo moviendo alternativamente el volante hacia adelante y hacia atras. Suele ayudar a esta operación echarle un poquito de aceite de maquina de coser en donde está el hilo atascado.

4.- Lubricación del Garfio de la máquina de coser :

Se gira el volante hasta que la aguja esté en la posición mas alta. Se lubrica la pista del garfio levemente con una o dos gotas de aceite de coser. Se vuelve a colocar la caja de bobina y la placa de aguja.

En la siguiente figura se puede ver lo que explicamos anteriormente.

 

 

Cualquier duda que tengais no hay problema que dejeis un mensaje o contacteis.

 

Si necesitais algún repuesto o accesorio no dejar de visitar nuestra tienda on-line

COMO CAMBIAR EL ARO CARRIL DE LA SIGMA 161

El aro carril de una máquina de coser es la pieza que sujeta y hace de guía para la lanzadera, normalmente de las máquinas de coser doméstica.
En las siguientes fotos se puede ver un aro carril de la Sigma 161.

Este aro siempre tiene que estar en buenas condiciones ya que por el pasa el hilo y si está en malas condiciones puede romper el hilo de coser o hacer mal las puntadas.
En la máquina de coser Sigma 161, este aro es de plástico por lo que muchas veces cuando se rompen las agujas estás dejando unas muescas en el carril que pueden hacer que la máquina de coser cosa mal o se rompa el hilo al coser.
Cuando el aro carril de la máquina de coser Sigma 161 está deteriorado lo mejor es cambiarlo y así evitaremos muchos problemas en la máquina de coser.
En la siguiente foto se puede ver el aro carril de la máquina de coser Sigma 161 enmal estado ya que el plástico rompió y tiene una ranurilla muy fina por donde se puede meter el hilo de coser y romper o hacer mal las puntadas.

En nuestra tienda online puedes conseguirlo o también visitando nuestra tienda física.
El enlace a la tienda online es http://loal.mycomandia.com/product/aro-carril-sigma-161

LA PLACA DE AGUJA DE LA MAQUINA DE COSER

En las máquinas de coser hay una pieza muy importante que es la placa de aguja y muchas veces por la experiencia que tengo reparando máquinas de coser no se le da mucha importancia.
Muchas de las máquinas que veo las placas de agujas están bastante deterioradas por la roptura de agujas o por el propio uso.
Es muy normal que cuando se rompa una aguja haga una muesca en la placa de agujas y cuando con el tiempo se rompieron muchas agujas las muescas cada vez son mayores , mucha gente lo que hace es ligar el agujero y pulirlo pero poco a poco ese agujero es mayor y la tela al coser ya no queda sujetada con firmeza por el prensatelas cuando entra la aguja en la tela y puede producir fallos en la costura.
Yo recomiendo que cuando la placa de aguja empieza a tener muescas se cambie , y así solucionar muchos problemas.
La mayoría de las placas de agujas no son muy caras , en nuestra tienda online puedes ver sus precios y si no encuentras la de tu máquina de coser ,consultarnos sin compromiso.