TIPOS DE AGUJAS DE PUNTA REDONDA PARA COSER TEJIDOS

En este post vamos explicar y ver los diferentes tipos de punta redonda en las agujas de las máquinas de coser, existen varios tipos y según el tejido que se vaya a coser nos conviene escoger uno u outro. Esta explicación nos las dan la marca de las agujas Schmetz.

Cualquier de este tipo de agujas las puedes obtener en nuestra tienda online www.loalsalceda.com y si no la encuentras os podeis poner en contacto con nosotros si ningún compromiso.

- PUNTA NORMAL R

Esta es una punta con agudo tallado cónico.
La punta redonda normal es la forma de punta de aguja de máquina de coser standar. En el sistema de denominación no se utiliza la abriviatura R.

Aplicacion de la aguja de máquina de coser con punta R:

- Tejidos ligeros
- Materiales Recubiertos ; materiales muy tupidos , p.e toldos para tiendas
- Materiales laminados con plástico blando y carton delgado
- Hojas
- Combinación de tejidos con cuero

- PUNTA REDONDA AGUDA SPI

Esta es una aguja de máquina de coser con la punta muy delgada.
La perforación es exacta en materiales de tejido muy tupido o en varias capas, la costura es de aspecto impecable y miniminiza el fruncimiento.

Aplicacion de la aguja de maquina de coser  con punta SPI

- Material de tejido muy tupido p.e microfibra , seda
- Materiales de diferentes capas de poco espesor
- Materiales delgados , lisos p.e. tafetan
- Costuras de pespuntes en cuellos o puños de camisas
- Hilos elastomeros insertados
- Confección con pieles y cueros

- PUNTA REDONDA DE BOLA FINA SES

Con esta aguja la pequeña punta de bola desplaza los hilos del tejido, penetra directamente en los intersticios de éste evitando así el deterioro del material.

Aplicación de la aguja de máquina de coser  con punta SES

- Generos de punto finos y medianos
- Denim (Jeans) fino
- Materiales tupidos, ligeros
- Tejidos medianos a gruesos
- Materiales laminados (téxtil-téxtil)

Especialmente aptas para géneros y tejidos de punto , p.e jersey

 

- PUNTA REDONDA DE BOLA MEDIANA SUK

Esta aguja con punta de bola mediana  , es mas redondeada que la pequeña punta de bola fina SES

Aplicacion de la aguja de máquina de coser con punta de bola SES

- Denim y tejidos similares , medianos y gruesos
- Generos de punto , gruesos
- Produción de corseteria

Según SCHMETZ la mejor aguja para coser denim (Jeans) prelavado (especialmente agujas gruesas)
La mejor aguja para la produción de corsetería (especialmente agujas finas)

 

- PUNTA REDONDA DE BOLA GRANDE SKF

Esta aguja con punta de bola grande en mallas gruesas y anchas permite el desplazamiento de los hilos del tejido sin deteriorarlos.

Aplicacion de la aguja de máquina de coser con punta de bola SKF

- Materiales elásticos finos con hilos elástomeros insertados
- Tejidos de punto gruesos

 

- PUNTA REDONDA DE BOLA ESPECIAL SKL

Esta aguja tiene una  punta de bola muy ancha y redondeada , esta combinación favorece la penetración puntual de tejidos y mallas debido al mayor desplazamiento posible de cada hilo.

Aplicacion de la aguja de bola especial SKL

- Materiales elasticos gruesos y medianos con hilos elastomeros insertados.
- Tejidos de punto muy gruesos.

Según SHMETZ la mejor aguja para coser lycra.

COMO SE FABRICA UNA AGUJA DE COSER SCHMETZ

En este post vamos explicar cuales son las principales fases de trabajo en la fabricación de una aguja para máquina de coser de la marca Schmetz , esto lo podemos ver en el libro Guía Schmetz de la técnica del cosido.
La aguja Schmetz para máquinas de coser es sometida de 25 a 30 procesos de operación , según e tipo de sistema. A estos hay que agregar múltiples operaciones de control que son realizadas después de cada fase importante de fabricación. Casi todas estas operaciones se ejecutan actualmente en la fábrica Schmetz en máquinas automáticas o semí-automáticas.

Recuerda que nosotros trabajamos con las agujas Schmetz y las puedes conseguir en nuestra tienda online:

https://loalsalceda.com/10-agujas-

Seguidamente son descritas las fases de principales en la fabricación de una aguja con talón redondo. Su orden varía según los distintos sistemas de agujas.

- ENDERAZADO Y CORTE DEL ALAMBRE:

El alambre se recibe en forma de bobinas se endereza mecanicamente. A continuación y sobre la misma máquina se corta a la longitud previamente determinada.

- REDONDEADO:

Ambos extremos de los trozos de alambre son esmerilados en forma de cono truncado.

- REDUCCIÓN:

Los trozos de alambre , con excepción de la parte prevista para el talón de la aguja, se reducen al grosor necesario mediante el procedimiento de forjado en frío. De esta forma es posible, por ejemplo, reducir un trozo de 2 mm de diámetro en uno de 0,5 mm

- MARTILLEADO (ESTAMPADO Y TALADRADO)

Mediante estampación y taladrado se forma la parte del ojo de la aguja para máquinas de coser. Para asegurar que cada aguja de un tipo , sin consideración de la fecha de fabricación , presente la misma forma y dimensión en la zona del ojo, se fabrica un punzón vertical que reproduce exactamente la parte estampada de la aguja. Este punzón vertical se imprime en un dado de acero , el cual es templado y afilado. La consiguiente matriz (imagen negativa de la zona del ojo) sirve de herramienta de estampación para las máquinas estampadoras. Este procedimiento fué desarrollado por la casa Schemtz en el año 1929.

- GRABADO

En el talón se imprimen el nombre de la casa, el distintivo de la marca y grosor de la aguja.

- FRESADO DE LA AGUJA DE COSER

La ranura larga desde el ojo hasta el talón de la aguja es fresada en modernas fresadoras de alto rendimiento.

-  LIMADO DE REBABA Y AGUZADO BLANDO

La cresta que se forma durante la estampación , la llamada rebaba, se elimina al limar la punta de la aguja de coser. La aguja todavía no está templada , por lo tanto se trata de aguzarla en estado blando.

- TEMPLE DE LA AGUJA DE COSER

Durante un tiempo exactamente determinado , las agujas pasan por un horno de templado con regulación de temperatura. Para evitar la desminución de carbono y formación de una capa de oxido , las agujas se protegen en el horno contra el oxígeno del aire mediante un gas que contiene un potencial de carbono regulable. Al abondanar el horno , las agujas de coser caen en un baño de aceite, produciendo un enfriado brusco.
Para contrarrestrar la estabilización del resto de austenit, sigue una muy baja refrigeración , dando a la aguja una mejor dureza.

- ALISADO DE LA AGUJA DE COSER

Con raspadores de acero se eliminan crestas y rendondean todas las partes ásperas resultantes de las operaciones precedentes.

- PULIDO DEL OJO

Una de las fases de trabajo mas importantes es el pulido del ojo de la aguja de coser. Para ello se enhebran las agujas con hilos de algodón. En máquinas pulidoras las agujas pasan automaticamente sobre los hilos que están recubiertos de una pasta de esmeril, consiguiendo un pulido inmejorable en todos sus puntos.

- ENDEREZADO

Es necesario enderazar las agujas dado que se deforman durante el temple. Después del enderezado, se controla su rectitud electronicamente.

- PULIDO Y AGUZADO DURO

Para obtener el pulido definitivo de la superficie, las agujas pasan por pulidoras. Al mismo tiempo reciben las puntas su forma final.

-  GALVANIZACIÓN DE LA AGUJA DE COSER

Debido a los distintos modos de empleo y exigencias, se hace necesaria la galvanización de la superficie de las agujas, es decir:
1.- Como protección contra la oxidación
2.- Como protección contra el desgaste mecánico
3.- Para reducción de la fricción
4.- Para obtener un aspecto mas decorativo

En este post quise dar una idea de como se fabrica una aguja para maquina de coser, espero que os sirviera para daros una idea.

Cualquier duda sobre que aguja utilizar en cada máquina de coser podeis consultarlo sin ningún compormiso.

Si necesitais agujas podeis visitar nuestra tienda on-line loalsalceda.com y si quereis saber mas sobre nosotros visitar nuestro facebook www.facebook.com/loalsalceda